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悬辊成型工艺及悬辊水泥制管机是七十年代引进到我国的，悬辊成型工艺又称为离心辊压成型工艺，工作时辊轴带动管模旋转，在一定转速下，产生离心力使加入管模的混凝土分布到管模内壁，辊轴挤压混凝土密实成型。

1.悬辊成型工艺生产效率较高，采用干硬性混凝土制管，水灰比低，能节约水泥用量，管子的管壁无分层泌水现象，均质密实，抗渗性能好，产品具有较好的质量。

2.悬辊成型机构造简单，一台机器可生产2-3种规格管子。可随时调整管子的生产规格。

3.无废料，生产周期短。

4.设备投入较大。每一种规格悬辊机仅能满足两、三种规格产品生产。通常需配备多台悬辊机才能达到一定产能，且每种规格的模具需用较多。而且同规格不同形式的产品（如平口与承插口）管成型均不能共模。

悬辊式水泥制管机进气的正确处理方式：

 由于工程机械用柴油机一般都带有一个常结合的分动箱，只要发动机一启动，分动箱上带动的液建筑机械化综述讨论压泵、转向操纵液压泵、传动操纵液压泵都随着运转。为克服低温下各液压系统油粘阻性大，引起发动机附加阻力增大，应选用既能保证良好的润滑传动性能又要低温粘阻性小的油料。

压力是要求控制在一定的范围内的，悬辊式水泥制管机进气系统由于高原作业环境空气含尘密度相当于低海拔515倍以上，这时发动机空气滤清器滤清效率下降，进气阻力加大，功率进一步降低，也增加了保养频度和难度，需要经常清理滤清器，滤清效率的降低直接导致发动机的早期磨损并缩短大修期；在沙漠地区作业含尘率更高，即使在无风的情况下，由于干燥而使机器整个笼罩在尘雾中工作。

悬辊式水泥制管机的生产制造过程：

   悬辊式水泥管是建筑行业中到的一类原料,水泥管是以水泥跟钢筋为原材料,运用离心力的原理制造的一种管道,水泥管的制造是利用水泥制管机完成的。看似简单的过程,少有不慎就会造成制品问题。它采用干硬性混凝土,管壁混凝土的结构较为均匀,抵抗荷载能力较好;混凝土标号通常为C30或是C40;成型时的噪音比离心工艺要减小很多,操作现场的环境比离心工艺更为干净;缺点是做小口径管时要增加壁厚才能够满足抗渗的要求。