东莞市兆晶成机械有限公司主营：电镀、铝氧化环保设备制造
全自动挂镀生产线有大量的优势：

1、拆换被镀物时，不用清扫料底，能无拘无束更改早期解决、电镀工艺等时间，生产流水线依然一切正常工作中，无需关机、无需再次调节。2、清理、发光、钝化处理等无需容器装盛，只是用输送带运输滑进，防止了互相环境污染，滚桶自始至终出不来镀液，上料整洁，巨大减少了镀液弄出量。3、环保节能10%、省电30%、节时50%、节约用水90%，节约人力资本90%。4、是同行业价钱的30%，占地小，尺寸滚镀厂均可应用，曰产5—100吨。5、特别制作滚桶，不用放料口，电流量大时也无滚桶印。6、入滚桶全自动计量检定、全自动左右料、全自动脱水、全自动干躁包裝。7、自动化技术水平高，不用工作人员照护，噪音低，运行稳定，坚固耐用。8、锌阳极氧化置放在滚桶中，电流量不需根据孔洞传输，立即功效被镀物，因而省电实际效果十分显著。9、有吸湿设备，避免超额液体带出。10、给料小轿车有液体箱，可远距离给料而不霉变。便捷，钝化处理时要调节液中、上空停留時间。全自动挂镀生产线是电镀工艺设备里的佼佼者，是运用普遍的电镀工艺设备，拥有它再也不担忧涂层不匀称，品质不合格，环境污染比较严重的缺点了。

挂镀生产线系统控制自动化

1挂镀生产线自动化运行

随着自动化技术的发展，传统的手工操作生产线已被日渐淘汰，自动化生产线已经越来越被更多的企业所采纳。早期的自动化生产线主要依赖进口，随着国内自动化技术的不断发展，挂镀生产线的自动化程度日益提高，同时运行更加平稳可靠，据统计资料显示，目前国内约90%以上全自动挂镀生产线均为国产化，在全球市场，国产全自动生产线也占有一席之地。

全自动挂镀生产线是根据产品的大小和产量不同，设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的运行程序后，行车会自动按系统要求动作，从而实现生产过程的自动化运行。整套电气控制系统选用PLC和工控机(可选)进行控制，具有很强的抗干扰能力，保证系统长期连续稳定运行。系统具有良好的人机界面和数据库功能，人机界面采用全中文显示，操作简单，可实现操作、提示、帮助等功能。在计算机中建立实时和历史两个数据库。历史数据库可实现工艺参数的历史记录、存储功能，便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析。实时数据库可对整个生产线的运行状态进行动态显示，对工艺参数进行监测。通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。

提高挂镀生产线控制程度，不仅可以有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，还可以根据产品特性，进行传统手工操作生产无法实现的针对性结构设计，从而提高电镀产品质量。比如，针对挂镀生产线，进行自动开关挂镀生产线和挂镀生产线的全自动运行设计。在生产过程中，当滚桶旋转到滚桶门面对阳极时，滚桶门打开，这样滚桶内的溶液就能得到时及时更新;而且由于没有滚桶门的屏蔽，电力线保持相对通畅，在保持恒压状态下，电镀时的电流密度相应增大，从而可以加快镀层沉积速度，并且有效避免了工件出现“桶印”的问题。

   挂镀生产线：自动化流水线介绍

挂镀生产线：滚筒线设备具有结构简单,可靠性高,使用维护方便。这些功能能够给你带来很大的企业效益，了解一下它的具体工作情况。滚筒线它是用于输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

挂镀生产线

1、滚筒线适用于各类箱、包、托盘等货物的输送

2、散料、小型物件或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送

3、滚筒线配合万筒球台、输送机等可以组成较复杂的运输系统，满足多种作业需求

4、滚筒线主要应用于搬运输送系统、流水线作业、物流领域等，大量节省生产成本

滚筒流水线的设计注意事项

1、滚筒工作面可高于或低于机架面，具体根据放物物品的宽度与滚筒长度决定

2、当放置物宽度大于滚筒长度时，滚筒面高于机架面，反之则滚筒面低于机架面

3、滚筒材料的选取跟输送物的属性及工作环境有关

4、滚筒规格及滚筒长度的选取一般根据载重量及工作要求决定

5、滚筒与机架的连接形式一般有螺纹连接、开口销轴、弹性锁扣等